Polacy znów rewolucjonizują kamizelki kuloodporne

Polacy znów rewolucjonizują kamizelki kuloodporne
Fot. Adobe Stock. Data dodania: 20 września 2022

W przyszłym roku może ruszyć w Polsce produkcja nowych kamizelek kulo- i nożoodpornych dopasowanych indywidualnie do danego użytkownika dzięki skanowaniu 3D. Powstające "na miarę" lekkie kamizelki do skrytego noszenia mogą trafić m.in. do funkcjonariuszy policji, BOR-u czy do wojsk specjalnych.

Prototyp kamizelki balistycznej skrytego noszenia z zastosowaniem skanera 3D powstaje w ramach projektu o akronimie "Secret". Realizuje go konsorcjum naukowo-przemysłowe, którego liderem jest łódzki Instytut Technologii Bezpieczeństwa Moratex.

Nowe kamizelki będą indywidualnie dopasowane do danego użytkownika dzięki trójwymiarowemu skanowaniu jego sylwetki. Obecnie produkowane masowo kamizelki występują standardowo w kilku rozmiarach i zdarzają się trudności w ich dopasowaniu do konkretnego funkcjonariusza. Dzięki nowej technologii mają na nich leżeć "jak ulał".

"Dzięki skanerowi 3D możliwe jest uzyskanie pełnego skanu sylwetki użytkownika. Będzie on stanowił podstawę, poprzez symulację komputerową, awataryzację oraz symulacyjną konstrukcję wyrobu ochronnego np. kamizelki balistycznej, do wykonania w bezpośrednim procesie produkcyjnym zindywidualizowanego wyrobu" - powiedział PAP dyrektor ds. naukowych Morateksu dr hab. Marcin H. Struszczyk.

Kamizelki będą ognioodporne i mają chronić zarówno przed postrzałem z broni palnej, jak i przed uderzeniem nożem czy szpikulcem, oraz amortyzować uderzenia lub kopnięcia. Ponieważ będą to lekkie i dopasowane kamizelki tzw. skrytego noszenia funkcjonariusze będą mogli je nosić zarówno pod mundurami, jak i cywilnymi ubraniami podczas działań operacyjnych. Nie będą one krępować ich ruchów podczas akcji i będą niewidoczne dla osób postronnych.

Zdaniem policyjnych specjalistów takie nowoczesne wyposażenie jest niezbędne dla funkcjonariuszy, ponieważ badania wykazały, iż kamizelki kuloodporne używane obecnie przez policjantów podczas interwencji nie w pełni chronią ich przed atakami przy użyciu takich narzędzi jak igły, szpikulce, maczety czy noże.

"Staramy się w tych wyrobach zastosować wszystkie możliwe nowe rozwiązania materiałowe i technologiczne - chodzi zarówno o zastosowanie nowych materiałów, ale także procesów przemysłowych, które pozwolą na zwiększenie komfortu użytkownika, jak i jego bezpieczeństwa" - zaznaczył Struszczyk.

W prototypach kamizelek użyto zmodyfikowanych materiałów opracowanych przy zastosowaniu techniki plazmy niskotemperaturowej przez specjalistów z Morateksu i Wydziału Inżynierii Materiałowej i Wzornictwa Tekstyliów Politechniki Łódzkiej.

"Chcieliśmy osiągnąć różnego typy modyfikacje ich powierzchni. W środowisku plazmy niskotemperaturowej udało nam się zdeponować na powierzchnie tekstylnych materiałów balistycznych polimery na bazie fluoru lub krzemu, co jest utrudnione ze względu na ich topografię. Nam udało się uzyskać jednorodne właściwości na całej powierzchni" - wyjaśnił naukowiec.

Według specjalistów ta technika pozwoli na długotrwałe zabezpieczenie i wydłużenie czasu użytkowania kamizelek bez utraty ich właściwości balistycznych.

"Zwiększyła się odporność na absorbcję wody - wilgoć, która tworzy się w wyniku pocenia się użytkowników, jest bardzo szkodliwa w przypadku kamizelek, bowiem zmniejsza ich odporność balistyczną. Nawet pięciokrotnie zwiększyła się odporność na ścieranie tych materiałów, przy utrzymaniu odporności balistycznej po procesie przyspieszonego starzenia" - wyjaśnił dr Struszczyk.

Jednocześnie - jak zapewnił - technika ta praktycznie eliminuje emisję szkodliwych dla środowiska substancji, a także nie zwiększa kosztów produkcji.

Zdaniem specjalistów, wprowadzenie nowego procesu konstrukcji i produkcji kamizelek "na miarę" stwarza konieczność wirtualnego połączenia producenta wyrobu z zamawiającym. Wymaga to wprowadzenia oprogramowania, które pozwoli w szybki i efektywny sposób zamówić ten wyrób. Wyzwaniem jest także opracowanie odpowiednich procedur zabezpieczania danych osób, które poddane zostaną pomiarom skanerem 3D.

"W ramach projektu opracowywane są procedury związane z przechowywaniem i przetwarzaniem, kopiowaniem, transferem danych osobowych użytkowników. Sylwetka, a właściwie wymiary poszczególnych części ciała, to także są dane osobowe przyporządkowane do danego użytkownika. Te bazy danych powinny być zarówno u zamawiającego, jak i u producenta. Powstaje pytanie: co można producentowi udostępnić, w jaki sposób i jak kodować te informacje?" - dodał zastępca dyrektora ds. naukowy Morateksu.

Projekt "Indywidualizacja konstrukcji wielofunkcyjnych kamizelek balistycznych skrytego noszenia" finansowany jest przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju w ramach Programu Badań na Rzecz Bezpieczeństwa i Obronności Państwa. W skład konsorcjum wchodzą także Centralny Instytut Ochrony Pracy - Państwowy Instytut Badawczy, Wojskowy Instytut Techniczny Uzbrojenia, Przedsiębiorstwo Sprzętu Ochronnego Maskpol i Wyższa Szkoła Policji w Szczytnie.

Jak powiedział PAP szef zespołu naukowców pracujących nad projektem z ramienia Wyższej Szkoły Policji w Szczytnie dr Piotr Łuka, projekt potrwać ma do maja 2016 r. a kamizelka będzie musiała być poddana jeszcze wielu testom.

Aktualnie trwają badania laboratoryjne modelu kamizelki. Po ich zakończeniu, dla wytypowanych w ramach badań fizjologicznych policjantów, zostaną wytworzone indywidualnie dopasowane prototypy kamizelek, które z kolei będą poddawane badaniom eksploatacyjnym w warunkach laboratoryjnych i poligonowych.

"Jednym z istotnych elementów oceny funkcjonalności wyrobu będą opinie testujących je policjantów. Konstrukcja kamizelki z założenia nie powinna ograniczać swobody ruchów użytkownika, który w ramach podejmowanych interwencji musi mieć możliwość sprawnego przemieszczania się, obezwładniania osób, posługiwania się środkami przymusu bezpośredniego" - wyjaśnił dr Łuka.

Po zakończeniu projektu oraz jego merytorycznym i finansowym rozliczeniu przez NCBiR gotowy wyrób - z założenia spełniający oczekiwania policji - będzie mógł być wdrożony do produkcji.

Zdaniem dra Struszczyka, jeśli wszystko będzie przebiegać zgodnie z założeniami, to już w przyszłym roku mogłoby nastąpić wdrożenie nowego procesu produkcji kamizelek np. w Przedsiębiorstwie Sprzętu Ochronnego Maskpol. "Jesteśmy zdeterminowani, żeby produkcja tych zindywidualizowanych wyrobów ochronnych ruszyła jak najszybciej" - zaznaczył.

Pamiętajmy, że wynalazcami kamizelki kuloodpornej byli dwaj Polacy: Jan Szczepanik oraz Kazimierz Żegleń.
×

DALSZA CZĘŚĆ ARTYKUŁU JEST DOSTĘPNA DLA SUBSKRYBENTÓW STREFY PREMIUM PORTALU WNP.PL

lub poznaj nasze plany abonamentowe i wybierz odpowiedni dla siebie. Nie masz konta? Kliknij i załóż konto!

SŁOWA KLUCZOWE I ALERTY

Zamów newsletter z najciekawszymi i najlepszymi tekstami portalu

Podaj poprawny adres e-mail
W związku z bezpłatną subskrypcją zgadzam się na otrzymywanie na podany adres email informacji handlowych.
Informujemy, że dane przekazane w związku z zamówieniem newslettera będą przetwarzane zgodnie z Polityką Prywatności PTWP Online Sp. z o.o.

Usługa zostanie uruchomiania po kliknięciu w link aktywacyjny przesłany na podany adres email.

W każdej chwili możesz zrezygnować z otrzymywania newslettera i innych informacji.
Musisz zaznaczyć wymaganą zgodę

KOMENTARZE (0)

Do artykułu: Polacy znów rewolucjonizują kamizelki kuloodporne

NEWSLETTER

Zamów newsletter z najciekawszymi i najlepszymi tekstami portalu.

Polityka prywatności portali Grupy PTWP

Logowanie

Dla subskrybentów naszych usług (Strefa Premium, newslettery) oraz uczestników konferencji ogranizowanych przez Grupę PTWP

Nie pamiętasz hasła?

Nie masz jeszcze konta? Kliknij i zarejestruj się teraz!