PARTNER PORTALU partner portalu wnp.pl
partner portalu wnp.pl
Menu

wnp.pl - portal gospodarczy

Szukaj

Roboty Kawasaki w radomskim zakładzie Rohrbogen

Autor: wnp.pl (tgan)
09-06-2009 14:37

Polski oddział szwajcarskiej firmy Rohrbogen AG zajmującej się produkcją kształtek rurowych ze stali nierdzewnej wybrał japońską markę Kawasaki do robotyzacji centr obróbczych. Inwestycja w skali całej firmy przyniosła wzrost produkcji o 15 proc.

Roboty zainstalowano w centrach obróbczych, w których proces wytwarzania kolanek odbywa się poprzez formowanie przez prasy stalowych kolanek, które poddaje się dalszej obróbce. Automaty serii F to modele sześcioosiowe ogólnego zastosowania, zapewniające funkcjonalność ludzkiej ręki. Roboty Kawasaki zamontowano na dwóch stanowiskach – w przyszłości planowane są kolejne inwestycje, a co za tym idzie, następne zrobotyzowane centra obróbcze.
Zastosowanie robotów znacznie usprawniło proces produkcji: obecnie pracownik programuje robota, wprowadzając parametry przekładanych produktów i układa kolanka na taśmociągu, z którego robot pobiera je pojedynczo specjalnie do tego celu skonstruowanym chwytakiem i umieszcza w matrycach centrum skrawającego. Dzięki temu rozwiązaniu poprawiono efektywność produkcji o ok 15 - 20 proc. – przed robotyzacją stanowisk na zmianie skrawano średnio ok. 1500 sztuk kolanek – obecnie ilość ta zwiększyła się aż do 1850. Wiąże się to ze skróceniem do minimum czasu załadunku i przezbrojenia. To wszystko przekłada się na wymierne korzyści finansowe dla przedsiębiorstwa, które miesięcznie zyskuje od 10 do 15 tysięcy złotych.

Samo wdrożenie odbyło się błyskawicznie: integratorem była szwajcarska firma Kaiser Engeneering, która wcześniej instalowała roboty Kawasaki w centrali firmy Rohrbogen. Firma dysponowała już wcześniej przygotowanym i przetestowanym oprogramowaniem. Instalacja robotów i wdrożenie do produkcji odbyło się w Szwajcarii. Następnie kompletne urządzenia przeniesiono do Polski. Zainstalowanie i uruchomienie robotów Kawasaki w radomskim przedsiębiorstwie trwało tydzień.

Pracownicy także odczuli pozytywne skutki zmian: zostali przeszkoleni, korzystają z nowoczesnych rozwiązań automatycznych, a także polepszyły się warunki ich pracy - ograniczono ilość urządzeń hydraulicznych, które smarami i wyciekami z przewodów zanieczyszczały halę.

KOMENTARZE (0)

Artykuł nie posiada jeszcze komentarzy! Twój może być pierwszy. Wypowiedz się!



SUBSKRYBUJ WNP.PL

NEWSLETTER

Najważniejsze informacje portalu wnp.pl prosto do Twojej skrzynki pocztowej

Wnp.pl: polub nas na Facebooku


Wnp.pl: dołącz do nas na Google+


54 650 ofert w bazie

POLECANE OFERTY

1 048 524 ofert w bazie

POLECANE OFERTY

5 763 ofert w bazie

2 782 331 ofert w bazie


397 664 ofert w bazie

GORĄCE KOMUNIKATY

Wyszukiwanie zaawansowane
  • parking
  • bankiet
  • catering
  • spa
  • klub
  • usługi
  • rekreacja
  • restauracja
467 ofert w bazie

PARTNER

  • partner serwisu

POLECAMY W SERWISACH GRUPY PTWP