Menu

wnp.pl - portal gospodarczy

Szukaj

System monitorowania parametrów mechanicznych procesu FSW - FSW Weld Monitor

Autor: Halina Pasek-Siurek, Marian Piątek, Tadeusz Szebeszczyk
13-01-2014 13:50 |  aktualizacja: 03-03-2014 09:37

Wprowadzenie
Zgrzewanie tarciowe z mieszaniem materiału zgrzeiny (z ang. Friction Stir Welding - FSW) [1], [2] zostało wynalezione, opatentowane i przygotowane do zastosowań przemysłowych w 1991 roku przez Instytut Spawalnictwa (TWI) w Cambridge (Wielka Brytania). Technologia ta daje możliwość łączenia różnych trudno spawalnych metali i ich stopów, głównie trudno spawalnych stopów aluminium oraz stopów aluminium przerobionych plastycznie. Łączenie zachodzi bez udziału fazy ciekłej, czyli poniżej temperatury topnienia elementów zgrzewanych, co wpływa m.in. na ilość wydzielanego ciepła i powoduje ograniczenie naprężeń wewnętrznych. Metoda ta charakteryzuje się stosunkowo niewielką energochłonnością, a w porównaniu z klasycznymi metodami spawania można ją uznać za ekologiczną. W niniejszym artykule ten rodzaj technologii będzie określany skrótowo jako FSW.

Inną metodą, do chwili obecnej mało znaną w Polsce, wywodzącą się z technologii zgrzewania FSW jest technologia modyfikacji warstw wierzchnich poprzez tarcie z mieszaniem materiału (ang. Friction Stir Processing - FSP [3].

Badania procesu zgrzewania FSW i FSP prowadzone są od wielu lat w ośrodkach naukowo-badawczych w kraju i za granicą. Spośród polskich ośrodków można wymienić Instytut Spawalnictwa w Gliwicach, Politechnikę Wrocławską, Instytut Metalurgii i Inżynierii Materiałowej PAN, Uniwersytet Pedagogiczny i AGH w Krakowie.

Mechanizm procesu
W metodzie FSW i FSP podstawowym elementem procesu jest cylindryczne narzędzie (Rys. 1) przypominające frez palcowy, zazwyczaj złożone z dwóch części: powierzchni czołowej (wieńca oporowego, ang. shoulder) oraz części penetrującej (trzpienia, ang. pin).

Narzędzie wprawione w ruch obrotowy zostaje dociśnięte do powierzchni materiału aż do momentu, gdy powierzchnia czołowa zetknie się z materiałem zgrzewanym/modyfikowanym, a część penetrująca zagłębi się w materiał. Tarcie pomiędzy narzędziem a powierzchnią materiału powoduje wzrost temperatury materiału do wartości około 80% temperatury topnienia. W efekcie granica plastyczności materiału obniża się do poziomu, w którym materiał zachowuje się jak płyn o dużej gęstości. Część penetrująca narzędzia, przemieszczając się wzdłuż linii złącza (FSW), powoduje mieszanie tak zmiękczonego materiału (dwóch lub więcej części zgrzewanych), tworząc w efekcie zgrzeinę [1], [2]. Nagrzany i uplastyczniony materiał blach przeciska się wokół trzpienia ku tyłowi, zostając przed ostygnięciem zagęszczony zgniotowo.

KOMENTARZE (0)

Artykuł nie posiada jeszcze komentarzy! Twój może być pierwszy. Wypowiedz się!



SUBSKRYBUJ WNP.PL

NEWSLETTER

Najważniejsze informacje portalu wnp.pl prosto do Twojej skrzynki pocztowej

Wnp.pl: polub nas na Facebooku


Wnp.pl: dołącz do nas na Google+


43 917 ofert w bazie

POLECANE OFERTY

966 189 ofert w bazie

POLECANE OFERTY

5 800 ofert w bazie

2 782 270 ofert w bazie


397 662 ofert w bazie

GORĄCE KOMUNIKATY

Wyszukiwanie zaawansowane
  • parking
  • bankiet
  • catering
  • spa
  • klub
  • usługi
  • rekreacja
  • restauracja
467 ofert w bazie

POLECAMY W SERWISACH GRUPY PTWP